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316L不銹鋼焊管的焊接技術(shù)要求
1、采用手工電弧焊時(shí)，焊接應采用直流反接，如果是亞弧焊，則要直流正接。
2、焊絲在使用前，焊條要按照要求進(jìn)行烘干，防止氣孔的產(chǎn)生。坡口和焊件待焊處兩側各20mm表面清理干凈，不應有油污，油漆、氧化皮及其他雜質(zhì)，必要時(shí)用酒精或丙同清洗，甚至要進(jìn)行打磨，否則，焊縫金屬會(huì )產(chǎn)生氣孔和增碳。
3、打底焊時(shí)焊縫的厚度要保持均勻一致，并與根部良好的進(jìn)行熔合，收弧時(shí)要形成緩坡形，熄弧時(shí)要填滿(mǎn)弧坑，以防弧坑產(chǎn)生裂紋。
4、應分段進(jìn)行焊接，且焊后要進(jìn)行冷卻，可以水冷，這樣既可以增大接頭的冷卻速度，又可以減小焊接應力，可謂時(shí)一舉兩。
不銹鋼焊管有時(shí)候會(huì )出現厚度不均的現象，這是與原材料有關(guān)系的。如果不銹鋼焊管出現壁厚不均的現象該如何處理呢？有什么好的方法可以解決這一現象？
一般情況下不銹鋼焊管的壁厚不均，主要體現為螺旋狀壁厚不均、直線(xiàn)狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等。連軋工藝調整的影響是導致成品不銹鋼焊管壁厚不均的重要因素。比如螺旋狀壁厚不均成因是：
1、穿孔機軋制線(xiàn)不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長(cháng)呈螺旋狀分布。
2、在不銹鋼焊管軋制過(guò)程中定心輥打開(kāi)過(guò)早、定心輥調整不當以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長(cháng)呈螺旋狀分布。
可以采取的措施是：
1、調整穿孔機軋制線(xiàn)，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。
2、針對二種情況，根據不銹鋼焊管出口速度調整定心輥打開(kāi)時(shí)間，軋制過(guò)程中定心輥不要打開(kāi)過(guò)早，以防止頂桿抖動(dòng)，造成壁厚不均。定心輥開(kāi)口度需要根據毛管直徑的變化作適當調整，并考慮毛管跳動(dòng)量的大小。
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