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不銹鋼焊管焊接接頭晶間腐蝕，不銹鋼管在供貨狀態(tài)（1050-1100℃）都具有良好的耐晶間腐蝕性能。鋼管在焊接后，在腐蝕介質(zhì)中使用后，可發(fā)現在焊縫附近有沿晶界的腐蝕，主要是與鉻的碳化物析出有關(guān)，因為焊接材料的碳含量偏高或者是焊接時(shí)發(fā)生了增碳現象，同時(shí)焊后還受到碳化物析出敏感的敏化溫度的作用具有晶間腐蝕傾向。所以304不銹鋼焊管焊接除了選用焊材之外，焊縫設計要從防止晶間腐蝕的角度出發(fā)避免十字形、丁字形的焊縫，接觸腐蝕介質(zhì)的焊道后焊等。為了防止焊縫的晶間腐蝕通常盡可能降低碳含量，增加鈮、鈦與碳親和力更強的元素焊材，以防止鉻的碳化物析出，顯著(zhù)提高焊縫耐晶間腐蝕的性能。奧氏體不銹鋼焊縫中的少量鐵素體不僅對防止和消除熱裂紋有利，同時(shí)對提高耐晶間腐蝕的作用也是有好處的，鐵素體存在于奧氏體晶粒之間，消除奧氏體柱狀晶、樹(shù)枝狀晶的方向性，隔斷奧氏體晶界連續網(wǎng)狀碳化物析出，從而防止晶間腐蝕。因此除了鉻以外，焊縫中添加鐵素體形成元素Mo/Nb、Ti等有利于提高焊縫的耐蝕性。

固溶熱處理是將不銹鋼加熱到高溫然后快速冷卻，使碳達到過(guò)飽和狀態(tài)，改善其塑性和韌性。固溶熱處理是不銹鋼焊管的生產(chǎn)環(huán)節之一，那么，不銹鋼焊管在固溶熱處理時(shí)對溫度有什么要求呢？

固溶熱處理對于奧氏體不銹鋼是蕞有效的軟化處理工藝，經(jīng)過(guò)固溶熱處理后的不銹鋼焊管可以得到蕞好的耐腐蝕性，強度較低且塑性較好，這樣才能夠符合各工業(yè)用管的要求。通常奧氏體不銹鋼的固溶處理溫度在1050~1150e，如果達不到此溫度，其內部組織不穩定,便會(huì )有碳化物析出，導致鋼管表面達不到光亮色，管子表面會(huì )呈現出黑色。

另外，將不銹鋼焊管加熱到1050~1150e后，隨即要將焊管迅速冷卻下來(lái)，一方面保證了奧氏體在冷卻過(guò)程中沒(méi)有析出，另一方面在焊管走出爐體(離開(kāi)氣體保護氣氛)后，其溫度應降至不氧化的溫度下。可見(jiàn)，冷卻溫度很重要，要嚴格控制溫度區間。

因此，在整個(gè)固溶熱處理過(guò)程中，對不銹鋼焊管的加熱以及冷卻的溫度都需要進(jìn)行嚴格的監控，蕞好在此過(guò)程中將不銹鋼焊管保護起來(lái)，以避免高溫狀態(tài)下的焊管遇水發(fā)生氧化反應。

不銹鋼焊管有薄壁和厚壁之分，薄壁不銹鋼焊管有什么特點(diǎn)呢？

1、產(chǎn)品使用壽命長(cháng)，可達50年以上。

2、耐蝕性能：薄壁不銹鋼焊管具有非常好的耐蝕性，304不銹鋼能耐200ppm氯化物、316不銹鋼能抵御1000ppm氯化物的天然水腐蝕，管表面與氧接觸便自動(dòng)生成致密的耐蝕性很強的鉻氧化保護薄膜，在設計采用不銹鋼時(shí)，也不必考慮腐蝕余量。

3、抗沖擊性強：水管強度是鍍鋅鋼管的2倍，銅管的3倍。接頭耐壓2.5-5mpa，抗拉拔力>5000n。耐高速水流沖擊，能承受30m/s的高流速的沖擊，因此能抵御流經(jīng)管口、彎管、閥門(mén)和泵后渦流造成的腐蝕;

4、接頭內壁通暢：產(chǎn)品接口與水管等徑，阻水性小，同口徑比其他管的流量大。

5、導熱系數小，保溫性能好：其熱傳導是銅管的1/25，是鋼管的1/4，熱脹冷縮緩慢，僅為PPR管、UPVC管的1/4。

6、衛生性好：長(cháng)期使用不易結垢，無(wú)毒、無(wú)積垢，能杜l絕管路的二次污染，與其它管材相比，浸析到水中的重金屬(Ni、Cr、Mo)量少，浸析到純凈水中的金屬(Na、Fe、Ca)量少;在使用壽命內均能夠滿(mǎn)足國家、日本、歐洲以及其它飲用水標準的要求。

7、節約材料：由于采用了薄壁式，重量?jì)H為鍍鋅管的1/3，大量節約了材料，減輕了產(chǎn)品重量，特別適用于超高層建筑。薄壁不銹鋼管的性能特點(diǎn)，產(chǎn)品能100%回收再利用，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

8、施工簡(jiǎn)單：操作時(shí)間短：該產(chǎn)品為無(wú)螺紋連接，無(wú)復雜的套絲作業(yè)，無(wú)焊接時(shí)的前后處理，無(wú)施工切削或銜接時(shí)的油污染或焊接污染，用工具封壓，管件連接迅速完成。