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不銹鋼焊管可分為鐵素體不銹鋼焊管和奧氏體不銹鋼焊管，鐵素體和奧氏體不銹鋼焊管的焊接及焊后熱處理是怎樣的呢？

1、對于普通鐵素體不銹鋼無(wú)縫管，可采用手工焊條電弧焊。氣體保護焊、等離子弧焊等熔焊方法。具體焊接時(shí)，應采用小的熱輸入，少層次焊接，以減少焊縫和HAZ晶粒過(guò)分長(cháng)大和C、N化物析出，引起接頭脆化和晶間腐蝕傾向。

2、焊前預熱

用同種焊材焊接，不銹鋼無(wú)縫管壁厚厚度≤6mm可不預熱，6mm以上時(shí)為了防止脆化引起的冷裂紋需要預熱100-250℃使被焊接結構處于好的狀態(tài)和減少焊接接頭的收縮應力。隨著(zhù)鐵素體不銹鋼管Cr含量提高，預熱溫度應適量提高。

316L不銹鋼焊管在焊接時(shí)需要注意什么呢？不銹鋼焊管焊接技術(shù)的要求直接關(guān)系著(zhù)不銹鋼焊管質(zhì)量的好壞，316L不銹鋼焊管的焊接的好與壞，管口坡口很重要，今天我們就說(shuō)說(shuō)不銹鋼管焊接前坡口的重要性。

坡口形式的選擇原則是保證焊接接頭質(zhì)量l，保證焊頭和盡量避免產(chǎn)生焊接缺陷和焊接變形，盡可能減少焊接材料的消耗量，同時(shí)確保工藝的可操作性。

不銹鋼焊接方法很多：有電弧焊、電子速焊、激光焊、電阻焊，電弧焊又包括埋弧焊、鎢級氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子焊。

焊接材料：應按照“等成分”的原則來(lái)選擇焊接材料，同時(shí)考慮到為了增強接頭抗熱裂紋以及晶間腐蝕能力，減少鐵素體的含量，我們一般是選擇HooCr19Ni12Mo2弧焊用焊絲，并采用CHSO22焊條作為補充材料。

焊接參數：這種不銹鋼對熱比較敏感，所以應采用小電流來(lái)焊接，焊接速度要快，實(shí)施多層焊時(shí)要控制好層間溫度，一般層間溫度應小于60℃。

坡口形式：一般坡口是采用V型坡口，坡口鈍邊約為0—0.5mm，坡口角度為65°—70°。

固溶熱處理是將不銹鋼加熱到高溫然后快速冷卻，使碳達到過(guò)飽和狀態(tài)，改善其塑性和韌性。固溶熱處理是不銹鋼焊管的生產(chǎn)環(huán)節之一，那么，不銹鋼焊管在固溶熱處理時(shí)對溫度有什么要求呢？

固溶熱處理對于奧氏體不銹鋼是蕞有效的軟化處理工藝，經(jīng)過(guò)固溶熱處理后的不銹鋼焊管可以得到蕞好的耐腐蝕性，強度較低且塑性較好，這樣才能夠符合各工業(yè)用管的要求。通常奧氏體不銹鋼的固溶處理溫度在1050~1150e，如果達不到此溫度，其內部組織不穩定,便會(huì )有碳化物析出，導致鋼管表面達不到光亮色，管子表面會(huì )呈現出黑色。

另外，將不銹鋼焊管加熱到1050~1150e后，隨即要將焊管迅速冷卻下來(lái)，一方面保證了奧氏體在冷卻過(guò)程中沒(méi)有析出，另一方面在焊管走出爐體(離開(kāi)氣體保護氣氛)后，其溫度應降至不氧化的溫度下。可見(jiàn)，冷卻溫度很重要，要嚴格控制溫度區間。

因此，在整個(gè)固溶熱處理過(guò)程中，對不銹鋼焊管的加熱以及冷卻的溫度都需要進(jìn)行嚴格的監控，蕞好在此過(guò)程中將不銹鋼焊管保護起來(lái)，以避免高溫狀態(tài)下的焊管遇水發(fā)生氧化反應。