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固溶熱處理是將不銹鋼加熱到高溫然后快速冷卻，使碳達到過(guò)飽和狀態(tài)，改善其塑性和韌性。固溶熱處理是不銹鋼焊管的生產(chǎn)環(huán)節之一，那么，不銹鋼焊管在固溶熱處理時(shí)對溫度有什么要求呢？
固溶熱處理對于奧氏體不銹鋼是蕞有效的軟化處理工藝，經(jīng)過(guò)固溶熱處理后的不銹鋼焊管可以得到蕞好的耐腐蝕性，強度較低且塑性較好，這樣才能夠符合各工業(yè)用管的要求。通常奧氏體不銹鋼的固溶處理溫度在1050~1150e，如果達不到此溫度，其內部組織不穩定,便會(huì )有碳化物析出，導致鋼管表面達不到光亮色，管子表面會(huì )呈現出黑色。
另外，將不銹鋼焊管加熱到1050~1150e后，隨即要將焊管迅速冷卻下來(lái)，一方面保證了奧氏體在冷卻過(guò)程中沒(méi)有析出，另一方面在焊管走出爐體(離開(kāi)氣體保護氣氛)后，其溫度應降至不氧化的溫度下。可見(jiàn)，冷卻溫度很重要，要嚴格控制溫度區間。
因此，在整個(gè)固溶熱處理過(guò)程中，對不銹鋼焊管的加熱以及冷卻的溫度都需要進(jìn)行嚴格的監控，蕞好在此過(guò)程中將不銹鋼焊管保護起來(lái)，以避免高溫狀態(tài)下的焊管遇水發(fā)生氧化反應。
不銹鋼焊管有時(shí)候會(huì )出現厚度不均的現象，這是與原材料有關(guān)系的。如果不銹鋼焊管出現壁厚不均的現象該如何處理呢？有什么好的方法可以解決這一現象？
一般情況下不銹鋼焊管的壁厚不均，主要體現為螺旋狀壁厚不均、直線(xiàn)狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等。連軋工藝調整的影響是導致成品不銹鋼焊管壁厚不均的重要因素。比如螺旋狀壁厚不均成因是：
1、穿孔機軋制線(xiàn)不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長(cháng)呈螺旋狀分布。
2、在不銹鋼焊管軋制過(guò)程中定心輥打開(kāi)過(guò)早、定心輥調整不當以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長(cháng)呈螺旋狀分布。
可以采取的措施是：
1、調整穿孔機軋制線(xiàn)，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。
2、針對二種情況，根據不銹鋼焊管出口速度調整定心輥打開(kāi)時(shí)間，軋制過(guò)程中定心輥不要打開(kāi)過(guò)早，以防止頂桿抖動(dòng)，造成壁厚不均。定心輥開(kāi)口度需要根據毛管直徑的變化作適當調整，并考慮毛管跳動(dòng)量的大小。
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