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馬鞍山市華科實(shí)業(yè)有限公司

主營(yíng)產(chǎn)品：冷軋焊管,熱卷,冷軋帶鋼,冷硬卷板
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由于不銹鋼焊管的需求量越來(lái)越大，對不銹鋼管材的拋光也提出了更高的要求。從而不銹鋼管的拋光生產(chǎn)線(xiàn)（不銹鋼管拋光機）應運而生。圓管拋光機主要由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成，由一臺調速電機聯(lián)動(dòng)拋光機的三部分進(jìn)行原料的同步傳送。拋光主機由六組拋磨頭組成，每組由一臺三相電機帶動(dòng)。不銹鋼焊管拋光機由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成。拋光主機由調速電機帶動(dòng)，實(shí)現原料的進(jìn)給傳送，拋光主機由四組平拋機構和四組側拋機構組成。

316L鋼管不銹鋼管加入鉬以后，使其使用范圍進(jìn)一步擴大, 鉬可以擴大還原介質(zhì)（含有氯離子）的鈍化范圍，提高鈍化膜強度和耐點(diǎn)蝕及縫隙腐蝕，提高對氯化物應力腐蝕斷裂的能力，加入少量的鉬其室溫力學(xué)性能影響不大,但是,隨著(zhù)鉬含量的增加,鋼的高溫強度提高,比如持久,蠕變等性能均獲較大改善,因此含鉬不銹鋼也常在高溫下應用，鉬的作用主要是提高鋼在還原性介質(zhì)(比H2SO4,H3PO4,以及一些有機酸和尿素環(huán)境)的耐蝕性,并提高鋼的耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕等性能. 鉬的耐蝕作用僅相當鋼中含有較高量的鉻時(shí)才有效,鉬主要是強化鋼中鉻的耐蝕作用,與此同時(shí),鉬形成酸鹽后的緩蝕作用也已為實(shí)驗所證實(shí)。

為克服鐵素體不銹鋼焊管在焊接過(guò)程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以下工藝措施：

1.選擇合適的焊接材料

不銹鋼焊管焊縫的塑性低、韌性差。為了改善焊縫的性能，可向焊縫中加入少量的變質(zhì)劑Ti、Nb等元素，細化焊縫組織，選用奧氏體不銹鋼焊接材料時(shí)，由于焊縫塑性好，改善了接頭的性能，但在某些腐蝕介質(zhì)中，耐蝕性可能低子同質(zhì)接頭。用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼，必須采用成分基本與母材匹配的填充材料。

2.預熱溫度為100°200Y左右，目的在于使被焊不銹鋼材料處于較好的韌性狀態(tài)和降低焊接接頭的應力。隨著(zhù)鋼中格含量的增加。預熱溫度也相應提高。

3.焊后熱處理不銹鋼焊后對接頭區域進(jìn)行750.充到貧鉻區，以恢復其耐蝕性冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。退火處理，使過(guò)飽和的碳、氮完全析出，鉻來(lái)得及補同時(shí)也可改善焊接接頭的組性。需要注意的是退火后應快速冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。

4.選擇合適的方法采用小熱趴的焊接方法，如焊條電弧焊、弧焊等，因為鐵素體不銹鋼對過(guò)熱敏感性大，焊接時(shí)應盡可能地減少接頭在高溫停留時(shí)間，以減少晶粳長(cháng)大和475Y的詹響。

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